Томские ученые разработали инновационную технологию для изготовления вольфрамовых продуктов

18/12/2015

Томские ученые разработали инновационную технологию для изготовления вольфрамовых продуктов

355 Инновации Химия Физика Томск В  Томском политехническом университете разработали уникальную для России технологию получения паравольфрамат аммония, вещества делающего металлические сплавы устойчивыми к экстремально высоким температурам, сообщает пресс-служба вуза.

Производственная линия на основе этой технологии появится в 2016 году на предприятии ЗАО «Закаменск» в Бурятии. В 2014 году Томский политехнический университет совместно с компанией «Закаменск» выиграли правительственный конкурс и получили субсидию на развитие высокотехнологического производства. Предприятие планировало выпускать вольфрамовый концентрат, и перед политехниками встала задача найти эффективный способ его производства,  рассказывает пресс-служба ТПУ.

Вольфрам ‒ самый тугоплавкий металл. Благодаря своим свойствам он незаменим в нитях накаливания осветительных приборов, а также как добавка к сплавам. Из сплавов с вольфрамом делают детали для двигателей космических кораблей, танковую броню и артиллерийские снаряды.

Раньше на производстве предприятия обогащали вольфрамовую руду физическими методами до концентрата с содержанием вольфрама – 52-54%. Технология политехников позволила получить концентрат с содержанием вольфрама — 62%. По словам специалистов, это существенный прирост.

Летом 2015 года на «Закаменске» начала работать новая производственная линия с учетом предложений ученых из ТПУ. Однако исследователи пошли дальше и предложили промышленникам выпускать более сложный продукт — паравольфрамат аммония. Из него получают оксид вольфрама и металлический вольфрам, которые добавляют в металлические сплавы.

«Мы работаем с концентратом. На первом этапе он переводится в раствор с помощью классической технологии автоклавного вскрытия. На втором этапе мы предложили новое решение, которое в России никто не применяет, — приводит пресс-служба ТПУ слова научного руководителя проекта, сотрудник ТПУ Роман Крайденко, чьи слова приводятся в пресс-релизе. — Обычно используется метод экстракции с растворителями, чтобы отделить вольфрам от примесей. Мы же предложили использовать ионно-обменные смолы: небольшие гранулы из полимеров забирают на себя вольфрам, а раствор с примесями проходит мимо».

Разработка ученых позволяет несколько раз использовать соду, необходимую на первом этапе. В традиционных технологиях соду утилизируют после первого же применения. По словам исследователей, это нововведение снизит себестоимость конечного продукта как минимум на 10%. Также политехники исключили из производственного цикла традиционно применяемый взрывоопасный керосин, что делает их разработку более безопасной.

Специалисты ТПУ собрали опытный стенд, воспроизводящий полный технологический цикл, но с уменьшенными образцами оборудования. На следующем этапе они должны будут организовать опытное производство на площадке университета. После отработки всех режимов опытный участок будет построен уже на «Закаменске».

Оставить комментарий

Свежие записи
Июль 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июн    
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031